青海特定液壓傳動設備生産企業

要保證運動的青海企業平穩性1)系統産生噪聲和振動；2)運動部件爬行；3)系統中壓力不足；4)運動部件速度不正常；5)油溫太高；6)換向或啟動不正常；工作部件産生爬行的原因及排除方法1)因為空氣的壓縮性較大，當含有氣泡的特定液體到達高壓區而受到劇烈壓縮時，會使油液體積變小，液壓使工作部件産生爬行。傳動采取措施：在系統回路的設備生産高處部位設置排氣裝置，将空氣排除。青海企業2)由于相對運動部件間的特定磨擦阻力太大或磨擦阻力變化，緻使工作部件在運動時産生爬行。液壓采取措施：對液壓缸、傳動活塞和活塞杆等零件的設備生産形位公差和表面粗糙度有一定的要求；并應保證液壓系統和液壓油的清潔，以免髒物夾入相對運動件的青海企業表面間，從而增大磨擦阻力。特定3)運動件表面間潤滑不良，液壓形成幹磨擦或半磨擦，傳動也容易導緻爬行。設備生産采取措施：經常檢查有相對運動零件的表面間潤滑情況，使其保持良好。4)若液壓缸的活塞和活塞杆的密封定心不良，也會出現爬行。采取措施：應卸除載荷，使液壓缸單獨動作，測定出磨擦阻力後，校正定心。5)因液壓缸洩漏嚴重，導緻爬行。采取措施：減少洩漏損失，或加大液壓泵容量。6)在工作過程中由于負載變化，引起系統供油波動，導緻工作部件爬行。采取措施：注意選用小流量下保持性能穩定的調速閥。液壓傳動的工作原理：傳遞運動壓力定義，提升負載，把機械能轉換成油液液壓能的裝置。青海特定液壓傳動設備生産企業

并且在液壓缸和調速閥間盡量不用軟管聯接，否則會因軟管變形大，容易引起爬行現象。液壓系統油溫升高的原因、後果及解決措施液壓系統在工作中有能量損失，包括壓力損失、容積損失和機械損失三方面，這些損失轉化為熱能，使液壓系統的油溫升高。一般液壓系統的油溫應控制在(30-60)℃範圍内，較高不超過(60-70)℃。油溫升高會引起一系列不良後果：(1)使油液粘度下降，洩漏增加，降低了容積效率，甚至影響工作機構的正常運動；(2)使油液變質，産生氧化物雜質，堵塞液壓元件中的小孔或縫隙，使之不能正常工作；(3)引起熱膨脹系數不同的相對運動零件之間的間隙變小，甚至卡死，無法運動；(4)引起機床或機械的熱變形，破壞原有的精度。保證液壓系統正常工作溫度的措施：1、當壓力控制閥的調定值偏高時，應降低工作壓力，以減少能量損耗；2、由于液壓泵及其連接處的洩漏造成容積損失而發熱時，應緊固各連接處，加強密封；3、當油箱容積小、散熱條件差時，應适當加大油箱容積，必要時設置冷卻器；4、由于油液粘度太高，使内磨擦增大而發熱時，應選用粘度低的液壓油；5、當油管過于細長并彎曲，使油液的沿程阻力損失增大、油溫升高時，應加大管徑，縮短管路，使油液通暢。青海特定液壓傳動設備生産企業液壓技術實現高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、經久耐用、高度集成化等要求方面都取得了重大的進展。

應使泵能夠及時地卸荷；在每一工作循環中耗油率差别很大的系統，應考慮用蓄能器或壓力補償變量泵等效率高的回路。3、防止液壓沖擊，對于高壓大流量的系統，應考慮用液壓換向閥代替電磁換向閥，減慢換向速度；采用蓄能器或增設緩沖回路，消除液壓沖擊。4、系統在滿足工作循環和生産率的前提下，應力求簡單，系統越複雜，産生故障的機會就越多。系統要安全可靠，對于做垂直運動提升重物的執行元件應設有平衡回路；對有嚴格順序動作要求的執行元件應采用行程控制的順序動作回路。此外，還應具有互鎖裝置和一些安全措施。5、盡量做到标準化、系列化設計，減少專門件設計。使用液壓系統要注意的問題1)使用者應明白液壓系統的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等。2)開車前應檢查系統上各調整手柄、手輪是否被無關人員動過，電氣開關和行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正确和牢固等，再對導軌和活塞杆的外露部分進行擦拭，而後才可開車。3)開車時，首先啟動控制油路的液壓泵，無專門的控制油路液壓泵時，可直接啟動主液壓泵。4)液壓油要定期檢查更換，對于新投入使用的液壓設備，使用3個月左右即應清洗油箱，更換新油。

6、由于周圍環境溫度過高使油溫升高時，要利用隔熱材料和反射闆等，使系統和外界隔絕；7、高壓油長時間不必要地從溢流閥回油箱，使油溫升高時，應改進回路設計，采用變量泵或卸荷措施空氣侵入到液壓系統的不良後果及解決措施空氣侵入到液壓系統的不良後果主要有：(1)使油液具有一定的壓縮性，緻使系統産生噪聲、振動和引起運動部件的爬行，破壞了工作的平穩性；(2)易使油液氧化變質，降低油液的使用壽命。解決措施：1、空氣由油箱進入系統的機會較多，如油箱的油量不足；液壓泵吸油管侵入油中太短；吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒有用隔闆隔開；回油飛濺，攪成泡沫；液壓泵吸入空氣；回油管沒有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會産生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統。因此，油箱的油面要經常保持足夠的高度；吸油管和回油管應保證在較低油面以下，兩者要用隔闆隔開；2、由于密封不嚴或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣就會從這些地方侵入；系統中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高(壓力低)的局部區域；在系統停止工作，系統中回油腔的油液經回油管返回油箱時，也會形成局部真空的區域。液壓傳動工作特性：1、液壓傳動系統中，傳動與控制同時進行。

在液壓系統中安裝液壓泵時的注意事項：1、液壓泵傳動軸與電動機驅動軸同軸度偏差小于，一般采用撓性聯軸節聯結，不允許用V帶直接帶動泵軸轉動，以防泵軸受徑向力過大，影響泵的正常運轉；2、液壓泵的旋轉方向和進、出油口應按要求安裝；3、各類液壓泵的吸油高度，一般要小于。如何清洗液壓系統液壓系統在制造、試驗、使用和儲存中都會受到污染，而清洗是清理污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。生産中，液壓系統的清洗通常有主系統清洗和全系統清洗。全系統清洗是指對液壓裝置的整個回路進行清洗，在清洗前應将系統恢複到實際運轉狀态。清洗介質可用液壓油，清洗時間一般為2-4小時，特殊情況下也不超過10小時，清洗效果以回路濾網上無雜質為标準。清洗時注意事項：1、一般液壓系統清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕；2、清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時，系統内的橡膠渣是容易除掉的；3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清理管路内的附着物。液壓系統的計算機輔助設計、計算機仿真和優化以及微機控制等開發性工作方面，日益顯示出明顯的優勢。福建工業液壓傳動設備排行榜

液壓傳動技術，減輕機器質量，減少材料消耗，降低了制造成本，減輕勞動強度，提高工作效率和工作的可靠性。青海特定液壓傳動設備生産企業

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